自动化零件加工工艺

自动化零件加工的检验要注意几点

　　1、长度尺度、沟槽尺度用游标卡尺丈量。

　　2、径向圆跳动查验是用两中心孔定位查验.这时加工基准与丈量基准重合，减少了误差，是正确丈量办法。丈量办法与丈量同轴度相同。

　　3、数控车床外圆精度的丈量用千分尺，千分尺的零位要校对，丈量外圆时要丈量多个点。

自动化零件加工的检测办法

　　1、易于确保工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线反转,各外表具有同一的反转轴线,故易于确保加工面间同轴度的要求。

　　2、精密五金加工切削进程比较平稳;除了断续外表之外,一般情况下自动车床加工进程是接连进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀进程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击。

　　3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因资料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的外表。

　　4、精密五金加工刀具简略;车刀是刀具中简略的一种,制作,刃磨和装置都很便利,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。

自动化零件加工机床的检查与维护

　　1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清理切屑、擦拭机神，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。

　　3.关机程序要规范，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有情况和要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。

　　4.规范操作，不能在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件，确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作?；采系谋Ｏ蘸头阑ぷ爸貌坏萌我獠鹦逗鸵贫?。

自动化零件加工表面的处理工艺

　　1、打磨：有称为抛光。但是也有去毛刺的作用。

　　2、喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样能够表现出的产品。一起使用遮罩能够构成局部喷砂作用，比如蠕虫状的形状、规矩形和其他不规矩形。

　　3、电镀：比较常见，一起有打磨后电镀的处理工艺

　　4、车纹：是模具成型后再次加工的处理方法，使用车床加工出纹理。成体表现为十分规矩的纹理特征。

　　5、擦纹：有叫做拉丝。表现类似于车纹，都是外表构成流通的连续纹理，不同的是，车纹表现为环状纹理，擦纹表现为直线

　　6、批花：咱们经?？吹接行┙鹗裘?，上面的产品或许公司标示有歪斜或许直体丝状条纹，此为批花工艺

　　7、批边：类似抛光、电镀作用，但是加工方法不同，作用不同。加工方法为机械加工，呈现极亮的光芒作用

　　8、氧化(上色)：氧化的用处分两方面：增强物理特性;能够到达上色目的。